高光機工件在找正及程序調試完成后就可以進入自動加工的階段。當高光機進入自動加工過程中時，操機的工作人員要對高光機切削加工的過程進行監控，防止出現非正常切削造成產品質量問題及其它的事故，那么當高光機在使用過程中出現異常時，該怎樣去處理呢?下面為大家解答下。

　　

　　1、扎刀的處理

　　

　　發生扎刀時要立即按下機床上的“急停開關”按鈕，終止當前的加工。檢查工件是否報廢，然后按照主軸磨合程序對主軸進行2小時左右的磨合。如果是較大刀具發生比較嚴重的扎刀，要檢查機床精度是否受損，要讓高光機廠家專業人員來處理。

　　

　　2、夾頭與工件干涉

　　

　　發生干涉時要立即按下機床上的“急停開關”按鈕，終止當前的加工，查看工件是否可以修復，然后重新裝夾刀具，繼續進行加工。一般在編程后列出的加工工藝清單上會給出刀具需要伸出的長度，只要按照要求選用和裝夾刀具就可以避免干涉的發生。
 

　　3、斷刀的處理

　　

　　發現斷刀時，要暫停高光，記錄當前加工路徑序號，更換刀具，找到斷刀點以前的位置后，按照該起始序號繼續加工，是高光機恢復正常加工狀態。

　　

　　以上是高光機在使用過程中出現異常的處理方法，相信你對高光機在使用過程中出現異常的解決方法有所了解了。